最早應用模溫機，是在注塑模具的控溫行業(yè)。隨著模溫機的技術創(chuàng)新，發(fā)展也越來越廣泛，一般來講，模溫機可以分為水溫機、油溫機，控制的溫度可以達到正負0.1度。

說到這里，問題來了，如何選擇模溫機型號，成為商家最為頭疼的問題，這里就通過，決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗法則和應使用哪些程序，來詳細的解說下。

首先講解下，決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗法則：

1、若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是17.031/min/kW。

2、為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃。

3、計算冷卻液所需的容積流速。

其次講解下，應使用哪些程序：

1、先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg。所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW。

2、再計算冷卻所需的容積流速: 按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min。

3、泵流速的規(guī)定: 為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4、泵壓力的規(guī)定: 一般模具控溫機（模溫機）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。

?對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應用模具控溫機（模溫機）的壓力應超過了3bar(43.5psi)。

這就是奧蘭特介紹的，如何選擇模溫機型號？我們在選擇型號的時候，通過經(jīng)驗法則計算和應使用哪些程序，就可以很好的選擇型號了。