模溫機成型構(gòu)成流痕的緣由模溫機增加模溫機原料溫度以及模具溫度，使原料容易活動。??2模溫機充填速度慢，則在充填過程中溫度降落，油溫機而發(fā)作這種現(xiàn)象。??3假設模溫機灌嘴過長，則在灌嘴處溫度降落，因此，冷卻的原料最先射出，油溫機發(fā)作壓力降落，而構(gòu)成流痕。??

4模溫機冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填構(gòu)成流痕。??成型機原料溫度低，活動性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長,射出壓力低,保壓缺乏,保壓時間短模溫機模具溫度低,模溫機模具冷卻不恰當GATE小或流道小冷料窩存儲小原料原料的活動性不良。??

模具成型產(chǎn)生欠肉緣由廢品未充填完好，有一部分缺少的狀能，作為其緣由以為有以下幾點：??1廢品面積大，機臺射出容量各可塑化才干缺乏，此時要選擇才干大的機臺。

2模溫機模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣假設沒有在射出時掃除，則會由于殘留空氣的緣由而使充填不完好，有時產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。??3模溫機模穴內(nèi)，原料活動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填終了前冷卻固化。??

4模溫機模具溫度低，也容易構(gòu)成欠肉，但是進步模溫則冷卻時間延長，構(gòu)成成型周期時間也延長，所以，必需思索從與消費效率相關(guān)角度來決議恰當?shù)哪亍??

5熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充溢模穴之前就固化而構(gòu)成短射的現(xiàn)象。??

6模溫機灌嘴孔徑小或灌嘴長，要進步灌嘴溫度，減小其活動的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不只使其活動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提早固化。??

7模溫機廢品模穴數(shù)量較多，流量不平衡，要設整GATE的大小來控制，GATE小模穴阻力大常常會欠肉，如有熱膠道系統(tǒng)，也可單獨調(diào)整某欠肉模穴溫度來控制。??8射出壓力低，構(gòu)成充填缺乏。???

模溫機模具成型機射出才干（容量，可塑化才干）缺乏原料料量缺乏（計量缺乏）射出壓力低，原料溫度低，活動性缺乏射出速度慢灌嘴變形（溫度孔徑）壓損失保壓壓力轉(zhuǎn)換位置過快射出時間設定過短逆止閥分裂，螺桿直徑大，射出壓力低，灌嘴處溢料模具GATE或流道平衡不良（因此不同時充填）模溫機模具排氣不良GATE變形或流道?。▔毫p失）模具溫度低（原料溫渡過早的降落到熔點以下）模穴壁厚過薄（與L/T的關(guān)系）GATE位置不恰當模具冷卻不恰當原料原料活動性缺乏。?

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