模溫機的實際名稱應(yīng)叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應(yīng)釜.粘合.密煉等各行各業(yè)。模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是用來加熱或冷水機的冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種。

模溫機這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時，節(jié)省能源與材料。配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

一、模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。?合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。

二、模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。?要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，用作提高模具溫度。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限。?另外，利用低速壓射法?-?即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。?最理想的加熱方法應(yīng)為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?/p>

在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

而模溫機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。